关于模具设计的合理性？看看网友怎么说

   中国模具论坛是广大模具爱好者讨论技术问题，抒发学习心得的园地。去年3月，版主发起了一篇关于模具设计合理性的讨论，引起了模具界同仁的热烈关注。见仁见智，思想碰撞，擦出了智慧的火花。小编在这里采撷一部分观点，供大家参考，并参与到论坛讨论中去——

    没田的农民： 利润，是所有公司的命脉。一个新产品，新项目的开发，一个新模具的制作，老板**关心的问题是能不能赚到钱？能赚到多少钱？而作为搞模具的我们也更需要考虑的是模具怎么做才能保证产品品质，怎么做才有效益，怎么做才能省钱？**终的目的都是要能盈利。

记得刚学模具的时候，老师傅就给我说了这么一句话：模具设计要越简单越好!   当时有点不理解，看到有一些工序很多，模具结构复杂，还有很多花俏成型啊，折弯啊，冲孔啊…哇！这模具好牛，羡慕！膜拜！

模具设计怎么才是合理呢？我相信每个人都有不同的答案，根据公司规模，氛围，产品简易难度，都有不同的标准。我进过很多家公司上班，小作坊，小模具厂，小冲压厂，集团公司。让我感触比较深刻的是一些小的冲压厂，同样的产品，和大公司的模具相比起来，他们的模具成本少1/3——1/2，而且生产效益一样的好。为什么？小公司里基本有一个经验比较丰富的设计者，也是管理者。工艺的简化，零件的可加工性非常清楚。还有一个就是能担当责任，胆儿大，一个工序能做出来的绝不用两个工序去做。反观稍微大一点的公司，设计者就单纯设计，为了保证产品能做出来，一步工序的就分解成两步，后面还要加个空步用来修改，基本不会先去考虑加工成本。因为上司看重的是结果，模具能顺利的出样品，生产。

个人认为级进模设计需要考虑的是：1，成本（材料成本、加工、设计成本等）；2，工序的可靠性和稳定性；3，模具寿命；4，安全性。当然还有很多细节的问题也得考虑，总的感觉做设计真不容易！

模具专家：先说说大公司为什么成本高：1、单就产品来讲，大公司做的都是比较前沿的东西。做的通常是新机种，所以就产品本身来讲就存在很多不确定的因素。样品做出来后，要经过产品组装上的验证，产品功能测试，还有使用过程中的各种不同问题、寿命等等一些验证才可使新产品投放到市场中去。由于产品本身不确定的因素太多了，所以对模具本身来说就存在一些不确定的因素。这时候就只有多加工序，或是多加空步来预防这些，以便后续产品需要设变时有地方增加工艺。2、就是大公司做的产品尺寸要求高，不管是功能尺寸，还是一般功能，或是不重要的形状尺寸，图面上标的公差都比较小。

还有由于大公司的开发者对产品质量不想承担一些意外风险，对产品的要求都会比较高。小公司为什么能省？1、它不做前沿性的产品，由于市场的主导性，也轮不到小厂去做。小厂只能去抄袭，去做一些市面上已经有了的东西。单一这点就可以节省了很多。2、就是小厂做的产品图面尺寸公差根本就没那么严格。国内做法通常是能用就好，只不要出大问题。单就这两点问题就已经把模具的费用拉开了一大截，相信做模具的都明白。就拿现在比较热门的TYPE.C/USB3.1连接器来讲，我们2014年就开始开发了，到今天为止已经投入了不低于5千万RMB去开发。试问有那家小公司是敢开发？直到现在为止基本还是几家大公司在做。而且现在大家看到市场上又有多少产品是用上了USB3.1的。小厂根本就不敢拿这么多钱出来这样玩，这就是看得见的成本的差距！当然还有很多的外部因素，我也不多说了。

管理员：设计没那么难，难的是真正为客户着想，烂大街的一句话叫“人性关怀、私人定制”，道理都懂，但是究竟有几人能做到?

套路化的设计，批量化的生产，永远换汤不换药的功能组合，一门心思的采购回扣，坑一家是一家的职业操守，做不好还鄙视客户不懂行的职场态度，能做完一个项目就和客户成为朋友的寥寥可数。很多时候，帮客户解决问题才是设计的初衷，而我们只是习惯将这件事单纯当一门生意(尽管它确实是一笔买卖)！

ljpnb：虽然我不是做模具，而是搞产品研发，但两者都会存在一个合理性。我想说模具设计是否合理，主要考虑模具设计的结构是否合理、模具加工工艺是否合理、模具用料是否合理、生产工序编排是否合理等。所以有这么多因素，那会与公司规模有直接关系，跟投入的成本有直接关系。只要顺利出产品，能赚到钱的，就是好的设计，这是当下社会的观点。而对于设计创新、技术创新又有多少人去执着的做呢？

中国模具-陆工：产品设计的如果不懂得冲压工艺，那对模具制作企业来说无疑是带来灾难的源头。

hxb7609：开发前期尽量用简易模，争取时间，抢单。量产时细细斟酌，新开模具求质量，努力保证稳定性。

论坛公民：大公司拥有一条龙的生产配套，产品开发，模具制作，产品量产，产品组装等。很多模具做得好不好，只有自己生产才是**清楚的。所以在产品开发和模具制作时他们都会花很多时间总结之前的经验。他们设计出来模具一定是比较成功，相对成本也是比较合理的。

纯粹的模具厂是很难能体会到的。甚至很多设计者还没走出误区，往往都以为自己设计的结构都对，但不知道对方生产厂修改过多少次模具，或者强逼生产厂家降低产品要求。只有结合生产和生产要求设计出来的模具才是合理的，才有成本合理之说。

liuxk66：所谓存在即合理，生产同样的产品，不同规模公司的成本构成是不一样的。从产品角度考虑模具开发成本应该说比例不高，单纯说模具是不是可以简单一点，制作费用是不是降低一些，对小公司可能非常重要，关系到是否有利润，能不能活下来，对大公司来讲可能就是：有没有必要，风险是否可控，这就是考虑问题的角度不同。

fdszlf：个人觉得如果自己不是专业修模的，做模具设计之前要多跟经验丰富的模具师傅讨论，借鉴他们的经验，让设计的模具稳定、实用。

文huowen：以后模具业的竞争就是人才的竞争，**的人才才是**低的成本。

750730： 现在模具行业不象以前，存在所谓的研发去尝试，很多就是成功与失败之间。作为老板的我们应该同等理解，换做是你也一样 ，付出的成本都希望得到回报 。现在模具更多的是走成熟的道路 ，而不是去尝试。因为很多产品都是大同小异。 现在大多的设计是抄图而已，并非真正意义上的设计。日本要求有10年现场经验才是合格的设计，我们呢？学一个CAD就开始走向设计的生涯 。作为模具奋斗其中的一员，我理解理你们，也理解模具现在的处境 ，我相信 ：模具会有春天的…